程序存储器容量:8k。
输入输出点数:大256点。
带底板和电源。
随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展,
计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域。
现代社会要求制造业对市场需求作出迅速的反应,
生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品,
为了满足这一要求,
生产设备和自动生产线的控制系统必须具有极高的可靠性和灵活性,
PLC编程正是顺应这一要求出现的,它是以微处理器为基础的通用工业控制装置
A1SJ71LP21GE
PLC编程是一种数字运算操作的电子系统,
专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存储器,
用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,
并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备,
都应按易于使工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。输出类型:晶体管漏型。
输出点数:16点。
负载电压:DC24。
负载电流:2A。
连接方式:端子排。
共用公共端点数:8点。
开关量也称逻辑量,指仅有两个取值,0或1、ON或OFF。
它是常用的控制,对它进行控制是PLC的优势,
也是PLC基本的应用。
开关量控制的目的是,
根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序,
使PLC产生相应的开关量输出,
以使系统能按一定的顺序工作。
所以,有时也称其为顺序控制。
而顺序控制又分为手动、半自动或自动。
而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。I/O点数:1024。
处理速度:0.09 sec/步。
内存容量:256K字节。
程序容量:30K步。
PLC编程是一种数字运算操作的电子系统,
专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存储器,
用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,
并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备,
都应按易于使工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。输出点数:8点。
输出电压及电流:AC100~240V,0.6A/1点,4A/1个公共端。
响应时间:0.5Hz+1ms。
输出形式:双向可控硅输出。
8点/1个公共端。
26点端子台。
占用站数:1站。
面板外的类型远程I/O单元(双绞线数据连接用)。
设备层/现场总线CC-Link设备层是把PLC等控制设备和传感器以及驱动设备连接起来的现场网络,
为整个网络系统低层的网络。
采用CC-Link现场总线连接,布线数量大大减少,
提高了系统可维护性。
而且,不只是ON/OFF等开关量的数据,
还可连接ID系统、条形码阅读器、变频器、人机界面等智能化设备,
从完成各种数据的通信,到终端生产信息的管理均可实现,
加上对机器动作状态的集中管理,
使维修保养的工作效率也大有提高。
在Q系列PLC中使用,CC-Link的功能更好,
而且使用更简便。
三菱公司PLC网络继承了传统使用的MELSEC网络,
并使其在性能、功能、使用简便等方面更胜一筹。
提供层次清晰的三层网络,针对各种用途提供合适的网络产品。
信息层/Ethernet(以太网)信息层为网络系统中高层,
主要是在PLC、设备控制器以及生产管理用PC之间传输生产管理信息、质量管理信息及设备的运转情况等数据,
信息层使用普遍的Ethernet。
它不仅能够连接windows系统的PC、UNIX系统的工作站等,
而且还能连接各种FA设备。
Ethernet模块具有了日益普及的因特网电子邮件收发功能,
使用户无论在的任何地方都可以方便地收发生产信息邮件,
构筑远程监视管理系统。
同时,利用因特网的FTP服务器功能及MELSEC专用协议可以很容易的实现程序的上传/下载和信息的传输。