DC输入点数:16点。
输入电压及电流:DC24V 7mA。
响应时间:10ms。
16点/1个公共端。
正/负极共用。
26点端子台。
占用站数:2站。
设备层/现场总线CC-Link设备层是把PLC等控制设备和传感器以及驱动设备连接起来的现场网络,
为整个网络系统低层的网络。
采用CC-Link现场总线连接,布线数量大大减少,
提高了系统可维护性
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而且,不只是ON/OFF等开关量的数据,
还可连接ID系统、条形码阅读器、变频器、人机界面等智能化设备,
从完成各种数据的通信,到终端生产信息的管理均可实现,
加上对机器动作状态的集中管理,
使维修保养的工作效率也大有提高。
在Q系列PLC中使用,CC-Link的功能更好,
而且使用更简便。
三菱公司PLC网络继承了传统使用的MELSEC网络,
并使其在性能、功能、使用简便等方面更胜一筹。
提供层次清晰的三层网络,针对各种用途提供合适的网络产品。
信息层/Ethernet(以太网)信息层为网络系统中高层,
主要是在PLC、设备控制器以及生产管理用PC之间传输生产管理信息、质量管理信息及设备的运转情况等数据,
信息层使用普遍的Ethernet。
它不仅能够连接windows系统的PC、UNIX系统的工作站等,
而且还能连接各种FA设备。
Ethernet模块具有了日益普及的因特网电子邮件收发功能,
使用户无论在的任何地方都可以方便地收发生产信息邮件,
构筑远程监视管理系统。
同时,利用因特网的FTP服务器功能及MELSEC专用协议可以很容易的实现程序的上传/下载和信息的传输。RS-232 1通道、RS-422/485 1通道。
传送速度:0.3-19.2kbps。
计算机链接功能、多站通信网络链接功能。
如何确定三菱plc的输入/输出设备。
根据系统的控制要求,
确定系统所需的全部输入设备和输出设备,
从而确定与三菱PLC有关的输入/输出设备,
以确定PLC的I/O点数。
详细分析被控对象的工艺过程及工作特点,
了解被控对象机、电、液之间的配合,
提出被控对象对三菱PLC控制系统的控制要求,
确定控制方案,拟定设计任务书。NSD制伺服专用多轴定位控制器。
程序容量:大60K步。
输入输出点数:1920点。
控制交流电动机所需的I/O点数用PLC控制交流电动机时,
是以主令信号和反馈信号作为PLC的输入信号,
以PLC的输出信号驱动接触器来完成对交流电动机的控制。
例如,用PLC控制一台Y-△起动的交流电动机,
一般需占用PLC的4个输入点及3个输出点,
用PLC控制一台单向运行的笼型电动机,
需占用4个输入点及1个输出点;控制一台可逆运行的笼型电动机,
需5个输入点及2个输出点,控制一台单向运行的变极调速电动机,
需5个输入点及2个输出点,控制一台单向运行的绕线转子交流电动机,
需3个输入点及4个输出点,控制一台可逆运行的绕线转子交流电动机,
需4个输入点及5个输出点。